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氨基硅油用于纺织纤维后整理剂

氨基硅油用于纺织纤维后整理剂 氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基，羧基等相互作用，形成一个非常纤维的强烈取向，以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低，织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂，如棉，麻，丝，羊毛和其他合成纤维，如聚酯，尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。

单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。

单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。室温硫化苯撑硅橡胶室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。

双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。

基乙烯基硅橡胶_新闻中心

基乙烯基硅橡胶

基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入基硅氧链节或二硅氧链节而得的产品。

在聚硅氧烷的侧基上引入，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。因此，基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩变形小、使用温度范围宽、、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具有的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.。这些性能随分子链中含量的不同而有所变化， 一般来说，含量（与硅原子之比）在5～10％时称低硅橡胶，它具有独特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温的一种，加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。含量20～40％时称中硅橡兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。含量20～40％时称中硅橡胶，它具有的耐燃特性，一旦着火可以自熄。含量在40～50％时称高硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能, 耐γ- 射线为1xI08 伦琴。苯撑硅橡胶苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的甲基乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。一般说来，随着含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但随着含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。

基乙烯基硅橡胶是宇航工业、技术和国民经济其它部门的重要材料之一，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。

氟硅橡胶是指γ三氟丙基甲基聚硅氧烷

氟硅橡胶

氟硅橡胶是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡胶具有优良的耐化学物质、耐溶剂和耐润滑油性能,此种硅橡胶在非极性溶剂中的膨胀率小, 耐寒性及热稳定性好，抗着火性也好，故在飞机、火箭、、宇宙飞行、石油化工中用作与燃料油和润滑油接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蚀的衣服、手套以及涂料、粘合剂等。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2扯断强度。

**硅橡胶

由于聚合物分子侧链中含有β-腈或γ- 腈丙基强极性基团，大大增加了分子链间作用力，提高了耐油、耐溶剂性能。同时，由于引入一定量的腈，破坏了聚合物结构的规整性，也大大改善了耐寒性。腈的类型及其含量，对性能影响很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡胶，低温性能与低硅橡胶相似（其玻璃化温度为-114.5℃），耐油性比硅橡胶好。随γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。如瑞士汽巴嘉基公司生产的新产品UltrateXFSA，是一种分子量在20万以上的羟基封头聚二甲基硅氧烷的非离子型乳液，比美国陶康宁公司的Dc-1111阴离子型羟乳前进了一步。用β-腈代替γ-腈丙基能提高腈硅橡胶的耐热性，可耐250℃热空气老化。

腈硅橡胶的主要优点是耐油和耐浴剂的性能优异，可在-60～180℃的范围内保持弹性，因此，可做成耐油橡胶制品用于航空工业、汽车工业和石油工业上；也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可作为飞行器的环境密封剂及油箱密封剂，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡胶可用普通设备进行加工。

偶联剂的应用大致可归纳

偶联剂的应用大致可归纳为三个方面： 一．用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用偶联剂已相当普遍，用于这一方面的偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基、氨基、甲基酰氧基等。氨基类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。

二．用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

三．用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。

偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。